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系統(tǒng)性能指標

1、UPH:

≧5k/小時

排除材料原因，正常使用

2、沖切次數(shù)：

30~40次/分

推薦：35次/分

3、MTBA（連續(xù)執(zhí)行時間）

≧40分鐘

4、MTBF（正常使用時間）

≧120小時

5、MTTA（小故障排除時間）

≦5分鐘

6、Down Time Rate(停機率)

≦3%

模具功能指標

1、工步設(shè)置

去澆口+切筋+分離(成型)+裝管

2、模塊沖切位元數(shù)

3Pcs/Step

3、沖切毛刺

≦0.08mm

4、沖切偏離

中心≦0.03

刀口位置與框架中心

7、管腳壓傷

不允許，允許檫亮，不露銅。

8、塑封本體壓傷

不允許

9、塑封本體直接受沖擊力

不允許

10、沖切刀具材質(zhì)

鎢鋼

11、成型刀具材質(zhì)

ASP-23

12、沖切成品率

≧99.9%

13、切筋刀具刃磨次數(shù)

2次

14、刀具刃磨后安裝

更換墊刀片

15、結(jié)構(gòu)

四導柱、三板式

16、導向結(jié)構(gòu)

滾珠砂架

17、防誤

有

18、到位識別

有

19、類型識別

有

20、機械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

標準導軌及限位塊

上料部分

1、上料方式

雙料匝上料，換料無需停機。

2、料匝到位識別

有

3、料匝反向識別

有

4、料匝過沖保護

有

5、料匝原點、極限限位

有

P7入料部分

1、送料動力

伺服電機

2、送料方式

推料桿及定位針配合送料

3、定位針下位置確認功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防產(chǎn)品上跳

雙蓋板蓋料

6、原點及過位保護

限位元開關(guān)

7、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

8、待切產(chǎn)品有無確認功能

有

抓料部分

1、抓料動力

伺服電機

2、料片有無識別功能

有

3、抓料過程中掉料識別功能

有

4、原點及過位保護

限位元開關(guān)

5、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

模具內(nèi)拉料部分

1、防卡料功能

有

2、撥爪下位置檢測

有

3、撥爪升降運動

凸輪驅(qū)動

4、撥爪左右運動

凸輪驅(qū)動

動力部分

1、沖切動力

伺服電機

2、動力結(jié)構(gòu)

下置動力

3、速度調(diào)整

無級、數(shù)字化調(diào)整

4、工作位和操作位轉(zhuǎn)換功能

有

5、超載保護功能

有

6、廢料輔助排出

負壓風機

出料部分

堆棧式裝PVC管

控制部分

1、控制部件

中型PLC

2、人機界面

10.4寸觸控式熒幕

3、界面語言

簡體中文

4、控制模式

自動、手動

5、控制程序

不提供

操作界面

1、用戶權(quán)限

操作工/技術(shù)員/管理員

2、參數(shù)初始化功能

提供

3、刀具壽命提醒功能

有

4、廢料箱容量提醒功能

有

5、參數(shù)化設(shè)置功能

有

6、維修保養(yǎng)提醒功能

有

7、沖切產(chǎn)品、產(chǎn)量計數(shù)功能

有

文本資料

1、電器原理圖

2、使用說明書、維護、保養(yǎng)手冊

3、易損件圖

外構(gòu)件質(zhì)量保證

1、氣動元件

SMC/TPC/亞德客

2、FA零件

MISUM

3、伺服電機

臺達

4、觸控式熒幕

維倫

5、PLC

基恩士

維護保養(yǎng)

保養(yǎng)內(nèi)容

保養(yǎng)周期

執(zhí)行者

1、運動部件清理，加油

每月一次

客戶

2、傳感器表面清潔

每月一次

客戶

3、曲軸加油

每月一次

客戶

4、模具刀口檢查

每日一次

客戶

5、曲軸間隙檢查

每年一次

杰諾特精密技術(shù)

6、曲軸同步皮帶更換

每年一次

客戶

系統(tǒng)性能指標

1、電源 

AC380三相五線

壓縮空氣0.4-0.7Mpa

2、沖切次數(shù)：

25~35次/分

推薦：30次/分

3、MTBA（連續(xù)執(zhí)行時間）

≧40分鐘

4、MTBF（正常使用時間）

≧120小時

5、MTTA（小故障排除時間）

≦5分鐘

6、Down Time Rate(停機率)

≦3%

模具功能指標

1、工步設(shè)置

去澆口+切筋+分離(成型)+裝管（選配）

2、模塊沖切位元數(shù)

5Pcs/Step

3、沖切毛刺

≦0.08mm

4、沖切偏離

中心≦0.03

刀口位置與框架中心

7、管腳壓傷

不允許，允許檫亮，不露銅。

8、塑封本體壓傷

不允許

9、塑封本體直接受沖擊力

不允許

10、沖切刀具材質(zhì)

鎢鋼

11、成型刀具材質(zhì)

ASP-23

12、沖切成品率

≧99.9%

13、切筋刀具刃磨次數(shù)

2次

14、刀具刃磨后安裝

更換墊刀片

15、結(jié)構(gòu)

四導柱、三板式

16、導向結(jié)構(gòu)

滾珠砂架

17、防誤

有

18、到位識別

有

19、類型識別

有

20、機械防反

有

21、刀具防呆

有

22、模具固定

標準導軌及限位塊

上料部分

1、上料方式

雙料匝上料，換料無需停機。

2、料匝到位識別

有

3、料匝反向識別

有

4、料匝過沖保護

有

5、料匝原點、極限限位

有

P7入料部分

1、送料動力

伺服電機

2、送料方式

推料桿及定位針配合送料

3、定位針下位置確認功能

有

4、防卡料功能

力矩控制

5、防產(chǎn)品上跳

雙蓋板蓋料

6、原點及過位保護

限位元開關(guān)

7、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

8、待切產(chǎn)品有無確認功能

有

抓料部分

1、抓料動力

伺服電機

2、料片有無識別功能

有

3、抓料過程中掉料識別功能

有

4、原點及過位保護

限位元開關(guān)

5、參數(shù)化位置設(shè)置功能

有

模具內(nèi)拉料部分

1、防卡料功能

有

2、撥爪下位置檢測

有

3、撥爪升降運動

凸輪驅(qū)動

4、撥爪左右運動

凸輪驅(qū)動

動力部分

1、沖切動力

伺服電機

2、動力結(jié)構(gòu)

下置動力

3、速度調(diào)整

無級、數(shù)字化調(diào)整

4、工作位和操作位轉(zhuǎn)換功能

有

5、超載保護功能

有

6、廢料輔助排出

負壓風機